Koji uvjeti moraju biti ispunjeni kada su ventili od nehrđajućeg čelika zabrtvljeni

Ventilikoriste se kao kompletan set opreme za odvajanje zraka u kemijskim sustavima, a većina njihovih brtvenih površina izrađena je od nehrđajućeg čelika.U procesu mljevenja, zbog nepravilnog odabira materijala za mljevenje i pogrešnih metoda mljevenja, ne samo da se smanjuje proizvodna učinkovitost ventila, već i kvaliteta proizvoda značajno utječe.Prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, odabrali smo snažan intenzitet rada i otpornost na habanje, a kvaliteta proizvoda još uvijek je pogođena nakon što se abrazivne čestice slome tijekom obrade.Posljednjih smo godina proučavali abrazivne materijale čije formulacije abrazivnih materijala mogu održati oštrinu, kao što su bijeli korund i krom oksid, odabir abrazivnih alata i abrazivne metode itd. Veličina čestica uglavnom odabire w40, w14, w7 i W5, itd. Četiri su prikladna.Kroz eksperiment je promoviran i primijenjen u stvarnoj proizvodnji, što ne samo da poboljšava kvalitetu površine za brtvljenje, već također poboljšava učinkovitost proizvodnje i daje vrlo dobre rezultate.
Da bi ventil brusio radni komad, prvo se alat za brušenje popunjava pijeskom, a zatim se brušenje postiže pomoću abraziva koji se sastoji od mješavine abrazivnih zrna i tekućine za brušenje.Sila mljevenja odnosi se na silu koja djeluje na površinu brusne jedinice.To je sila koja se primjenjuje na alat za brušenje i djeluje na površinu koja se obrađuje kroz abrazivne čestice.Ako je pritisak premali, učinak mljevenja će biti mali, a pritisak će se povećati.Učinak mljevenja je poboljšan, a učinkovitost mljevenja poboljšana.Međutim, kada se tlak poveća do određene vrijednosti, dolazi do zasićenja, a učinkovitost mljevenja općenito doseže veliku vrijednost.Nakon toga, ako se tlak po jedinici površine nastavi povećavati, učinkovitost će se umjesto toga smanjiti.

To je zato što abrazivne čestice ventila imaju određenu granicu otpornosti na pritisak.Kada se prekorači ova granična vrijednost, oni će se zgnječiti, čineći abrazivne čestice finijim i smanjujući sposobnost samobrusenja.Stoga jedinični tlak treba odrediti prema čvrstoći i karakteristikama drobljenja abraziva.Nakon ispitivanja općenito treba odabrati sljedeće parametre: ① U grubom brušenju, za bijeli korundni abrazivni materijal, odaberite 0,2 do 0,5 MPa.③ Tijekom finog brušenja odaberite 0,03～0,12 MPa za abraziv od bijelog žada.
Brzina brušenja odnosi se na relativnu brzinu kretanja alata za brušenje na površini obratka.Brzina brušenja je važan procesni parametar za kontrolu količine uklanjanja ostataka, brzine uklanjanja i kvalitete obrađene površine.Slika 2 je tipična krivulja odnosa između uklanjanja veličine obratka, hrapavosti obrađene površine i brzine brušenja.

Funkcija alata za brušenje i njegovog alata za brušenje materijala je privremeno fiksiranje abraziva i postizanje određenog kretanja brušenja, te prenošenje vlastitog geometrijskog oblika na radni komad na određeni način.Prema tome, materijal brušenja treba imati pravilnu ugradnju abrazivnih zrna i dugotrajno zadržavanje vlastite geometrijske točnosti.Sivi lijev HT200 je idealan materijal za izradu žrvnjeva.Struktura mu sadrži tvrd cementit otporan na habanje, ferit dobre žilavosti i plastičnosti, a sadrži i grafit koji ima podmazujući učinak te se lako oblikuje i obrađuje..

Kada je vrijeme brušenja potrebno za postizanje specificirane kvalitete površine veće od vremena potrebnog za uklanjanje ruba.Brzinu mljevenja treba odgovarajuće smanjiti.Nakon testiranja, sljedeće vrijednosti brzine su prikladnije: ①Tijekom grubog brušenja, brzina alata za brušenje ili obradaka koji se bruse je 20-50 m/min.②Kada je ventil u fazi finog brušenja, brzina alata za brušenje ili obratka koji se brusi je 6~12m/min.Odabir vrijednosti hrapavosti površine Hrapavost površine je jedan od glavnih pokazatelja kvalitete površine.Ima veliki utjecaj na funkciju površine.Ima izravan učinak na abraziju površine, kontaktnu krutost i učinkovitost brtvljenja, a istodobno utječe na učinkovitost i vijek trajanja proizvoda.Kada se koriste različite metode mljevenja i veličine čestica, postignuta hrapavost površine je također različita.